煙臺熱鍍鋅廣泛運用于各行各業(yè)，選用熱鍍鋅鋼材的好處是利用在空氣中能夠構(gòu)成致密氧化物維護層的金屬鋅來維護內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，因為Zn-Fe原電池的存在，相對生動的鍍鋅部分能夠作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性杰出。但是因為鍍鋅層的存在，在焊接中簡單發(fā)生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到杰出的焊接質(zhì)量。

　　熱鍍鋅鋼材的焊接辦法較多，一般在熱鍍鋅鋼材結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手藝電弧焊、CO2氣體維護焊、埋弧主動焊、鎢極氬弧焊等辦法。

　　氣焊曩昔常用于鍍鋅管的焊接，因為氣焊熱輸入不集中，簡單發(fā)生缺陷，焊縫機械性能差等缺陷，目前在安裝職業(yè)基本淘汰。氣焊對鍍鋅層損壞較大。

　　CO2氣體維護焊對熱鍍鋅鋼材的焊接性能杰出，當(dāng)選用合適的焊接標(biāo)準(zhǔn)和匹配的維護氣體、焊接資料時，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。該辦法在工程實踐中較少選用。

　　鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的損壞較少，而且較易構(gòu)成杰出的單面焊雙面成形接頭，是值得選用的一種焊接辦法，但焊接速度、較慢、本錢較貴。

　　熱鍍鋅鋼材一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C 左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池外表或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液領(lǐng)會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅構(gòu)成“液體金屬脆化”。

　　鋅與鐵可構(gòu)成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。這些脆性相使焊縫金屬塑性下降，在拉應(yīng)力作用下而發(fā)生裂紋。假如焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫簡單發(fā)生穿透裂紋。熱鍍鋅鋼材焊接時，坡口外表及邊際處的鋅層，在電弧熱作用下，發(fā)生氧化、熔化、蒸騰以至揮宣布白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。因為氧化而構(gòu)成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，一起因為Zn成為脫氧劑發(fā)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。

　　假如挑選焊接標(biāo)準(zhǔn)不合適，操作手法不當(dāng)，很簡單使焊縫邊際處的鍍鋅層熔化以至擴展熔化區(qū)域，有可能損壞鍍鋅層，尤其是在拉長電弧和大幅度搖擺操作情況下，增寬熔化區(qū)域，損壞鍍鋅層更為嚴(yán)重。 一起，因為鋅的蒸騰，揮宣布大量的白色煙塵，對人體有影響、傷害作用，因此，挑選發(fā)生煙塵量較低的焊接辦法、資料也是必須考慮的要素。

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