山東熱鍍鋅加工是通過使用含有氯化鋅、氯化鈷以及氯化鋅的鍍液實現(xiàn)金屬部件的鍍鋅加工，提高部件的耐腐蝕性，使用壽命得到很好的提升和改進。在進行熱鍍鋅加工過程中會因為電渡中的鋅含量以及加工溫度等因素出現(xiàn)表層亮度差異問題。
氯化鋅濃度對鍍液的性能影響主要表現(xiàn)在：當氯化鋅濃度低時，電流開不大， 易造成鍍件的高電流區(qū)燒焦，鍍層亮度不足，鍍液均鍍能力差，覆蓋能力也差。當氯化鋅濃度過高時，鍍層亮度雖足，但結(jié)晶較粗，鍍液的覆蓋能力變差，而均鍍能力增加，電流使用上限增加，即可以使用較大電流，生產(chǎn)效率高。
當鍍液中鋅鈷金屬離子總濃度控制在一定摩爾濃度下，改變熱浸鋅鈷離子的摩爾比，則會嚴重影響鍍層中鈷的含量。
如果熱鍍鋅加工中焊接角焊縫之間，尤其是T型的接頭的角焊縫發(fā)作穿透紋理，在鍍鋅層焊接時，坡口外表和邊際處的鋅層，在電弧熱的效果下，發(fā)作氧化，消融，蒸騰的現(xiàn)象，直至會宣布白色的煙塵和蒸汽，非常簡單引起焊縫氣孔。
焊接的工藝手法: 焊條應根據(jù)鍍鋅管的根本材料進行選用，一般的低碳鋼考慮操作的快捷性。 在焊接多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層消融并使之汽化蒸騰而溢出焊縫，能夠大大削減液體鋅留在焊縫中。
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