山東熱鍍鋅廠家富康金屬連續(xù)熱鍍鋅帶鋼表面缺陷原因分析及解決方法介紹，希望對(duì)您有幫助。

熱浸鍍鋅是應(yīng)用廣泛的防腐蝕技術(shù)之一， 可以大幅度提高鋼鐵材料的耐大氣腐蝕性能。與連續(xù)電鍍鋅帶鋼相比，熱鍍鋅帶鋼成本較低，這年來(lái)熱浸鍍鋅市場(chǎng)份額不斷增加。

 

 1 熱鍍鋅缺.陷

 

1.1 鋅渣缺.陷 

鋅渣主要是鐵與鋅或鋁形成的金屬間化合物。鋅渣的形成原理是：帶鋼在進(jìn)入鋅液后，其表面的鐵原子同時(shí)發(fā)生溶解和冶金反應(yīng)。當(dāng)進(jìn)入鋅液的鐵低于鋅液中鐵的飽和溶解度時(shí),鐵主要以溶解狀態(tài)存在于鋅液中；當(dāng)進(jìn)入鋅液的鐵超過(guò)鋅液中鐵的飽和溶解度時(shí)， 鐵便會(huì)與鋅或鋁形成金屬間化合物析出。 

 

鋅渣的組成與鋅液溫度及其有效鋁含量有關(guān)。在常用的鋅液溫度下，當(dāng)鋅液中有.效鋁含量低于0.135%時(shí) ， 鋅渣的主要成份為FeZn7，該鋅渣密度較鋅液密度大，稱為底渣；當(dāng)鋅液中有.效鋁含量高于0.135%時(shí)，鋅渣的主要成份為Fe2Al5，該鋅渣密度較鋅液密度小，稱為浮渣。

 

在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中， 當(dāng)鋅液中有.效鋁含量發(fā)生變化時(shí)，底渣可以轉(zhuǎn)化成浮渣，反應(yīng)式為 ：2FeZn7+5Al=Fe2Al5+14Zn

鋅液中鐵的飽和溶解度與鋅液溫度成正比，與鋅液有.效鋁含量成反比。在加入鋅錠時(shí)，由于鋅錠熔化消耗大量熱量， 會(huì)造成局部鋅液溫度的降低，鐵的飽和溶解度降低，從而會(huì)析出鋅渣。

 

當(dāng)從GA向GI轉(zhuǎn)換時(shí)，需要增加鋅液中的有效鋁含量， 此過(guò)程鋅液中鐵的飽和溶解度降低， 會(huì)析出大量鋅渣。當(dāng)入爐前帶鋼表面清洗不徹.底時(shí)， 帶鋼表面殘留的鐵粉會(huì)隨著帶鋼進(jìn)入鋅液， 這些鐵粉從帶鋼表面脫落后可快速形成鋅渣。當(dāng)帶鋼入鋅鍋溫度過(guò)高時(shí)， 帶鋼表面的鐵原子溶解速度和反應(yīng)活度較大，會(huì)增加鋅渣數(shù)量。圖1為附著在帶鋼表面的鋅渣缺陷。

圖片

1.2 氣刀條痕缺陷 

由于氣刀的唇部有損傷缺口或氣刀縫隙處堵塞，都會(huì)在帶鋼的相應(yīng)位置產(chǎn)生凸起的帶痕，稱之為氣刀條痕缺陷。 在氣刀的噴吹壓力很大且氣刀距鋅液液面很近時(shí)，鋅液的飛濺會(huì)引起噴嘴的堵塞。

 

1.3 漏鍍?nèi)毕?nbsp;

漏鍍產(chǎn)生的主要原因： 

（1） 帶鋼原板面上粘附一些未被清洗干凈的異物，這種漏鍍?nèi)毕莩蕢K狀斑痕分布沒(méi)有規(guī)律。 

（2） 爐內(nèi)氣氛比例不合理，氫氣含量低，殘氧量偏高時(shí)， 帶鋼表面附著一些無(wú)規(guī)律分布的片狀針孔黑點(diǎn)氧化物。

（3） 爐鼻子內(nèi)部鋅液面上有積灰，或爐鼻子內(nèi)部的結(jié)渣。在帶鋼運(yùn)行時(shí)，尤其是在帶鋼增速、 減速或有焊縫通過(guò)，導(dǎo)致帶鋼在此處產(chǎn)生振動(dòng)，鋅灰或鋅渣粘附在帶鋼表面上而產(chǎn)生漏鍍。 

 

1.4 劃傷缺陷 

1.4.1 鍍前劃傷 

在熱鍍鋅之前帶鋼板面上的劃傷， 稱為鍍前劃傷，這種劃傷有可能來(lái)自原料板面，如在冷軋機(jī)出口，上下導(dǎo)板劃傷；冷軋或者熱軋軋輥劃傷；熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅鍋前入口導(dǎo)板臺(tái)、入口矯直機(jī)輥面結(jié)瘤劃傷；帶鋼在入口.活套跑偏，被托輥劃傷；原料板形不好，在退火爐通道內(nèi)劃傷；擺動(dòng)爐鼻子清理，爐鼻子內(nèi)結(jié)渣時(shí)，擺動(dòng)幅度過(guò)大被爐鼻子劃傷及沉沒(méi)輥劃傷等等原因。鍍前劃傷都是基板受損，在鍍鋅之后，劃傷顏色發(fā)暗，而且板料沖壓后往往更加明顯。

 

1.4.2 鍍后劃傷 

這種劃傷一般都只是使鋅層表面受損， 打磨后不明顯。對(duì)后續(xù)沖壓，噴漆表面影響較小。鍍后劃傷可能來(lái)自鋅鍋之后的輥面， 或者導(dǎo)板臺(tái)上異物劃傷。劃傷顏色發(fā)亮，容易與鍍前劃傷區(qū)分，如圖（b）所示。

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