熱鍍鋅加工中漏鍍的成因及解決措施主要如下：

　　成因

　　1.鍍件表面不干凈：鍍件表面可能殘留油漆、油脂、焊鎦或鐵氧化物等雜質(zhì)，影響鍍鋅效果。

　　2.酸洗處理不當(dāng)：酸洗過程中可能存在欠酸洗、過酸洗或鍍件疊加積壓導(dǎo)致漏洗等問題。

　　3.助劑問題：助劑濃度偏低或比例不當(dāng)，導(dǎo)致助鍍效果不理想，甚至助劑失效。

　　4.鋅液成分及操作問題：鋅液中鋁含量偏高、鍍件下鍋速度過慢或下鍋時未清理鋅液面上的鋅灰等，都可能引發(fā)漏鍍。

　　解決措施

　　1.加強(qiáng)前期處理：清除鍍件表面的油污、鐵氧化物等雜質(zhì)。

　　2.優(yōu)化酸洗工藝：嚴(yán)控酸洗時間，避免欠酸洗和過酸洗，確保鍍件酸洗均勻。

　　3.調(diào)整助劑濃度和配比：確保助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比，以維持助劑的穩(wěn)定性和助鍍效果。

　　4.控制鋅液成分及操作：將鋅液中鋁含量控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，保持鋅液表面的清潔，并適當(dāng)調(diào)整鍍件下鍋速度和下鍋方式。

　　綜上所述，通過加強(qiáng)前期處理、優(yōu)化酸洗工藝、調(diào)整助劑濃度和配比以及控制鋅液成分及操作等措施，可以有效預(yù)防和解決熱鍍鋅加工中的漏鍍問題。