一、熱鍍鋅抗大氣腐蝕涂層的使用.

鋼結構廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼制燈桿等野外鋼結構，這些鋼構件因長時間暴露在大氣中，遭到氣候變化和日曬雨淋，外表敏捷氧化，生成一層三氧化二鐵，嚴峻影響鋼結構的強度及使用壽命.為防止鋼結構外表的氧化，以往通常都選用油漆維護，其防腐年限通常在3-5年，因而需求常常性進行修理、養(yǎng)護，多見的辦法就是拷鏟油漆，消耗大量人力物力.現(xiàn)選用鋼結構外表噴鋅、噴鋁技術加以維護，防腐年限可達30年以上無需養(yǎng)護.如在鋅鋁涂層外再加油漆關閉，則防腐年限更長.

鋼結構外表只要噴鋅、噴鋁后，才能真正起到陽極維護效果，然后到達鋼結構長效防腐之意圖.因而國家很多嚴峻工程及市政項目被指定選用該技術.如：長江三峽永久閘口、上海東方明珠電視塔、楊浦大橋主護桿、廣州市內(nèi)環(huán)高架鋼梁、上海證券大廈鋼結構天線、浦東機場路一起溝爆氣管道、上海南橋50萬千瓦變電站等等，以保證嚴峻工程的百年大計.

二、抗水腐蝕涂層.

鋼制水閘口是水力發(fā)電站、水庫中操控水量的主要鋼結構，它一有些長時間浸沒水中，外表遭到微生物腐蝕(如釘蝎的吸附，其排泄物呈酸性).另一有些長時間暴露在大氣中，特別是水線有些，遭到?jīng)_浪和水面上漂浮物的沖擊，同時又遭到漲潮、落潮的影響，使這部份鋼結構外表常常干濕替換，特別簡單生銹.如今選用線材噴鋅、噴鋁技術，大大提高了鋼閘口的耐蝕性，比本來選用的油漆技術防腐年限提高5~6倍.

三、噴鋅、噴鋁技術與同類技術性能對比(熱鍍鋅技術)

1、熱鍍鋅技術預處理選用酸洗、磷化技術，工件外表會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的危險，使熱鍍鋅層簡單發(fā)生掉落.噴鋅、噴鋁技術預處理選用噴砂技術，故工件外表非常清洗粗糙，外表噴鋅、噴鋁后不會發(fā)生由內(nèi)向外的腐蝕，然后不會發(fā)生鋅層掉落表象.

2、熱鍍鋅技術有必定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會發(fā)生變形;而噴鋅、噴鋁技術噴涂時的溫度很低，工件外表溫度＜80℃，因而工件不變形.

3、選用熱鍍鋅技術，工件受鍍槽長×寬×高的約束;而選用噴鋅、噴鋁技術則工件沒有約束.

4、選用熱鍍鋅技術，還存在現(xiàn)場修補疑問.現(xiàn)場裝置時焊縫、裝卸、運送過程中的損壞，修補只能選用油漆，然后發(fā)生技術突破口.如選用噴鋅、噴鋁技術，則現(xiàn)場可選用噴鋅、噴鋁的辦法進行修補，防止發(fā)生技術突破口.

5、因為熱鍍鋅技術的預處理選用酸洗、磷化，故工件外表沒有粗糙度、涂層結合力較差.而噴鋅、噴鋁技術的預處理選用噴砂，Sa≥2.5級，故工件外表有粗糙度，涂層結合力較好.抗拉強度≥0.6kg/mm2.

6、熱鍍鋅技術對水質污染非常嚴峻，環(huán)保疑問非常杰出.所以熱噴鋅、噴鋁技術在來越廣泛.